SMT贴片加工-PCB防焊污染的原因及处理方法

一、PCB 防焊污染的原因分析

1、印完油墨后不小心碰触

在 PCB 板印完油墨后，假设操作进程中不小心碰触到未干的油墨，会导致油墨沾染到不应有油墨的当地，造成防焊污染。SMT贴片加工

2、显影液不干凈

显影液假设没有清洗洁净，残留的显影液或许会与油墨发生反应或造成油墨的不规则散布，导致防焊污染。SMT贴片加工

二、或许发生的问题（PCBA 影响）

1、焊接不良

防焊污染会影响焊接点的构成，导致焊接质量下降，出现焊接不良的状况。SMT贴片加工

2、导电性下降

因为防焊污染或许会掩盖到一些导电部位，阻碍电流的正常传导，然后导致导电性下降。SMT贴片加工

三、处理方法

1、印完油墨后不小心碰触处理方法

●加强操作标准练习，前进操作人员的知道，避免在油墨未干时碰触 PCB 板。

●在印完油墨后，设置防护设备或阻隔区域，避免意外碰触。SMT贴片加工

2、显影液不干凈处理方法

●优化显影后的清洗工序，确保显影液被完全清洗洁净。可以添加清洗次数或延伸清洗时间。

●定时查看清洗设备和清洗液的质量，确保清洗效果。SMT贴片加工，对清洗液进行及时替换和补充。

通过对PCB防焊污染的原因、潜在问题及处理方法的详细分析，咱们可以看出，有用的进程操控和质量管理对于避免这一问题的重要性。通过加强操作标准练习、优化清洗工序以及定时维护清洗设备，可以明显减少防焊污染的发生几率，进而提高PCB及其拼装后产品的全体质量和可靠性。